天津大无缝轧管事业部三轧管分厂460机组打出降本增效“组合拳”

    在“成本、效率”理念的引领下，天津大无缝钢管集团轧管事业部三轧管分厂全力冲刺“双”目标。近期，460机组围绕降低电耗、提升能源利用效率，深入开展精益改善项目，取得显著成效，为推动机组高质量运行注入新动能。

    作为核心生产单元，460机组在整体产线中电耗占比一直居高不下，电能成本已成为制约其成本优化与市场竞争力提升的“隐形负担”。在当前资源成本不断攀升的背景下，节约每一度电，就等于为产品释放更多利润空间。更重要的是，高电耗往往预示着设备运行与工艺节奏的不合理，降低电耗不仅能压缩成本，更是打通效率堵点、优化流程的关键一环。

    为破解能耗瓶颈，精益项目小组以数据为锚点、以问题为导向，深入剖析460机组运行全过程。他们结合市场调研与现场分析，精准锁定能耗大户，将项目目标聚焦于“吨钢电耗降低1.81度”这一核心指标。

    通过对轧制孔型、轧制节奏及停机时间的全面解析，小组发现：不同孔型的单位电耗差异显著，是优化生产计划的突破口。同时，热区设备因运行强度高、负荷集中，成为耗电“重灾区”。通过设备运行状态摸排，项目小组精准识别出部分高耗设备存在“吃电”异常，为后续设备技术改造提供了明确方向。

    精益项目并非一次性“动作”，而是一项系统性、持续性的改善工程。接下来，精益小组将以“降本增效”为核心主线，从生产节拍、排产逻辑、设备管理、工艺控制等多维度入手，深度优化流程，系统重构用能结构，持续释放效率红利。

    此外，460机组还将加快推进关键设备智能化改造，推动能源管理从“事后管控”转向“实时调控”，让每一度电都用在刀刃上，每一项改进都直击核心痛点，真正实现从“节能”到“提效”的跃升。

    此次460机组电耗优化项目不仅为轧管事业部开辟了降本增效新路径，也为全公司提供了可复制、可推广的样板经验。未来，天津大无缝钢管集团将继续以“双”为战略引擎，加快推进精益管理向更深层次迈进，构建成本更优、效率领先的生产运营体系，打造钢管制造行业的“节能样板工程”。

    在“双碳”目标与高质量发展大势之下，天津大无缝将持续以精益理念为指引，用一度电的节省撬动千吨钢的效率蝶变，在高效节能赛道上跑出加速度。